隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應用。隧道窯一般是一條長(cháng)的直線(xiàn)形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著(zhù)窯車(chē)。燃燒設備設在隧道窯的中部?jì)蓚?，構成了固定的高溫?-燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風(fēng)機的作用下，沿著(zhù)隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預熱進(jìn)入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。

　　鋼結構部分以車(chē)輪鑄造這一環(huán)節最為重要，因為窯車(chē)最終的受力點(diǎn)在窯車(chē)輪上，因此，車(chē)輪質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到窯車(chē)的安全運行及窯爐的安全。

　　車(chē)輪鑄造前，應充分熟悉圖紙，進(jìn)行工藝性能分析，對鑄件的結構、尺寸、技術(shù)要求、材質(zhì)、重量等進(jìn)行全面了解。在既定的結構條件下，考慮到鑄造過(guò)程中可能出現的主要缺陷，在工藝設計上采取相應措施加以預防，保證鑄件成型質(zhì)量。

　　如何在施工過(guò)程中保證鑄件質(zhì)量呢？下面我談?wù)勛约旱囊恍┛捶?，以供大家參考借鑒。

　　車(chē)輪鑄件壁部的連接應合理，鑄件內、外圓角及過(guò)渡尺寸都應采用逐漸過(guò)渡和較大圓角連接的方式，避免突然性轉變造成的應力集中，引起裂紋等缺陷。鑄件壁厚力求均勻一致，避免厚薄不一，防止由此形成的熱節點(diǎn)。此外，施工時(shí)要防止鑄件翹曲變形，因為車(chē)輪鑄件結構外緣和內壁厚度差異太大，各部分冷卻條件不一樣，容易造成較大的內應力。因此，需采取人工校對、反變模形等方法來(lái)加以控制。

　　車(chē)輪均應通過(guò)中頻爐煉制，砂型模澆鑄而成。鑄造好的車(chē)輪表面不能有氣孔、縮孔、夾渣、夾砂等質(zhì)量缺陷，更不能有熱裂、冷裂、疏松等質(zhì)量問(wèn)題，達不到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，禁止使用。

　　車(chē)輪成型后應進(jìn)行調質(zhì)處理，使其硬度、耐磨性等物理性能達到最佳狀態(tài)。軸承的耐溫要求必須滿(mǎn)足設計要求，要求對軸承進(jìn)行熱處理，提高其耐溫物理性能。熱處理后軸承的耐溫要求可大幅提高，達到280℃-300℃。軸承內及車(chē)輪內必須采用優(yōu)質(zhì)的耐高溫潤滑脂。

　　車(chē)輪及其配件在安裝時(shí)必須配合良好，尤其應注意前后車(chē)輪必須在同一軸線(xiàn)上，車(chē)輪兩側面與水平面嚴格垂直。

　　窯車(chē)輪架加工制作必須在固定的水平平臺上進(jìn)行，必須保證加工件的精度和尺寸。

　　焊接窯車(chē)其他構件時(shí)，應注意選擇合適的焊材，焊條應烘干。焊接時(shí)注意控制好電流大小、運條速度不要過(guò)快，角度適宜，焊條擺幅合理。此外，焊接時(shí)應正確掌握焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。先焊對縫再焊角縫，先焊立縫后焊平縫，平行縫應同時(shí)同方向焊接。

　　窯車(chē)制作兩輛樣車(chē)后，經(jīng)自檢合格，交甲方驗收合格后方可大批量加工。

　　窯車(chē)鋼結構部分經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行耐火襯砌的施工。砌筑前首先要根據施工現場(chǎng)窯車(chē)磚的外形尺寸進(jìn)行預排，發(fā)現問(wèn)題可以提前解決。

　　窯車(chē)底面首先用耐火材料澆注料找平，施工時(shí)按要求配制澆注料，澆筑時(shí)注意留設膨脹縫20-30mm，砌筑前用硅酸鋁纖維將其填塞密實(shí)，防止渣屑掉入后堵塞。

　　砌筑邊框磚及角磚時(shí)，底面還需用細粉澆注料再充分找平，框磚就位后既平穩又符合設計標高求。為避免邊框松動(dòng)，框磚側面可用少量泥漿打灰，使其粘結成一體。該工序施工時(shí)同樣要注意膨脹縫的留設，進(jìn)車(chē)長(cháng)度方向留設兩道，寬度方向留設三道20-30mm寬膨脹縫。

　　窯車(chē)中間的保溫層結構、設計各不相同。一般多采用硅酸鋁纖維毯及輕質(zhì)保溫隔熱磚，有效提高窯車(chē)襯層的隔熱性能。這對于有效降低窯車(chē)車(chē)下溫度，提高窯車(chē)運行的安全性是非常重要的。

　　表層墊磚是直接碼放產(chǎn)品的，墊磚以下應平穩、光潔，否則墊磚擺放后高低不平，坯體在自重的壓力下會(huì )產(chǎn)生裂紋甚至斷裂直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低成品率。

　　只有精益求精地做好了以上每一個(gè)環(huán)節，才能保證一臺合格的窯車(chē)誕生。